3. Simulation d'écoulement et FEM

Trois techniciens de simulation expérimentés.

Nous réalisons la simulation et la modélisation par éléments finis (MEF) pour chaque outil de moulage sous pression. Nous réalisons des simulations de remplissage, de température, de solidification et de cycle sur demande. Ces simulations permettent d'établir des géométries optimisées pour la coulée dès la phase de développement d'une pièce. Nous examinons la résistance des composants d'outils particulièrement sollicités, tels que les blocs de maintien et les surfaces de verrouillage des glissières fortement sollicitées, lors de la conception. Flow3D est un logiciel de simulation et de calcul.

4. Conception du moules

15 ingénieurs expérimentés en conception et modélisation 3D. Nous fournissons la conception du moule sous 3 à 4 jours ouvrés.

De la première étude de concept à l'outil fini, notre conception 3D est basée sur les spécifications du client. Interfaces : X-T, IGES et STEP. Systèmes de CAO : Siemens NX.

5. Travaux d'ingénierie

Réponse rapide et service flexible. Communication directe en anglais avec les clients.
L'ensemble de la chaîne de production est visualisé grâce au système ERP, garantissant ainsi un respect des délais.

Forts de nombreuses années d'expérience dans l'exportation de moules de moulage sous pression, notre équipe d'ingénieurs performante est en mesure de fournir des suggestions efficaces pour le processus de développement, de l'optimisation de la coulabilité des pièces souhaitées à l'intégration de nos connaissances et de notre compréhension de chaque phase du processus de développement à toutes les autres étapes de la création d'un moule de moulage sous pression.

Programme hebdomadaire (tous les lundis).

6. Contrôle de qualité

3 techniciens de mesure qualifiés répartis en 2 équipes distinctes.

Pour garantir la qualité du moule et le respect des délais de livraison, nous effectuons l'inspection de chaque étape en interne, du matériau à l'usinage.
HEXAGON pour des mesures précises (MMT), HEXAGON pour des mesures précises (projecteur de profil) ;
Machine d'essai de dureté, microscope, inspection par ultrasons.

7. Échantillonnage

Fournit un rapport d'essai et un clip vidéo dans les 24 heures suivant la fin de l'essai.

Afin de garantir la précision dimensionnelle des matrices avant leur livraison à nos clients, nous disposons de la capacité et du savoir-faire nécessaires pour réaliser des échantillonnages de matrices de manière indépendante.
Pour cela, nous proposons : l'échantillonnage de pièces moulées en aluminium, magnésium et zinc.
La thermographie infrarouge permet de confirmer si la température du moule est suffisante pour démarrer l'essai et d'éviter le risque de fissures du moule dues à des températures inappropriées.

8. Rapport d'inspection

3 techniciens de mesure qualifiés répartis en deux équipes distinctes.

À la demande du client, nous pouvons produire en interne des rapports d'essais initiaux avec une documentation complète.
Pour réaliser ces inspections, nous utilisons :
HEXAGON pour des mesures précises (MMT) HEXAGON pour des mesures précises (projecteur de profil)

9. Entretien

Maintenance préventive et planifiée des outils.

Service client et assistance pour trouver la solution adaptée à un problème donné. Modifications ou optimisations d'une conception à un outil déjà terminé. Notre objectif :
Aider nos clients à maintenir une production de masse sans problème ;
Stabilité de la production et donc réduction des coûts pour nos clients ;
Optimisation de la durée de vie de l'outil.

10. Expédition et service après-vente

Service international assuré par des agences réparties en Europe, en Amérique du Nord et en Australie.

Vérification de chaque moule afin de garantir le respect de toutes les exigences.
Envoi de photos avec chaque envoi de moule dans les 24 heures suivant l'expédition et suivi du transport jusqu'à la livraison du moule au client.
Suivi régulier auprès des clients pour garantir le bon fonctionnement du moule pendant la production et rappel de la trempe à temps.